實驗型噴霧干燥機的全流程操作步驟介紹

實驗型噴霧干燥機(那艾儀器/NAI-GZJ)在使用前先下檢查這些:
(1)檢查噴霧干燥機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動;
(2)檢查噴霧干燥機各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置;
(3)檢查噴霧干燥機管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室;(4)檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣;
(5)檢查噴霧干燥機離心風機運行的旋轉方向是否正確;
(6)檢查噴霧干燥機離心風機出口處的調節蝶閥是否打開,不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意;
(7)檢查噴霧干燥機進料泵的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉方向是否正確;
(8)檢查噴霧干燥機干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣;
(9)噴霧干燥機上的霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好,冷卻水是否開啟。
然后將實驗噴霧干燥機,接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。

實驗型噴霧干燥機的全流程操作步驟介紹


實驗型噴霧干燥機(那艾儀器/NAI-GZJ)的日常操作步驟:
(1)首先開啟噴霧干燥機上的離心風機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進行筒身預熱,因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力,在不影響被干燥物料的質量的前提下,應盡可能提高進風溫度;
(2)預熱時,干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好,以免冷風進入干燥室,降低預熱效率;
(3)當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時,開啟離心噴頭,當噴頭達到最高轉速時,開啟實驗噴霧干燥機上的進料泵,加入料液,進料量應由小到大,否則將產生粘壁現象,直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性;
(4)干燥成品的溫度和濕度,取決于排風溫度,在運行過程中,保證排風溫度為一個常數是極其重要的,這取決于進料量的大小,進料量調節穩定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動;
(5)產品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度。產品的溫度太高,則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風溫度,但產品的濕度將相應提高;

(6)干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內,在授粉器未經充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關閉方可進行;
(7)若干燥的成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,授粉器的部位應用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
此外,實驗型噴霧干燥機對于熱敏性、軟化點低的物料,排風溫度過高時,物料產生軟化,需增加冷卻風量。


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